Oorsig
'n Etanolprodusent in die Middeweste het met RCM Thermal Kinetics (RCM-TK) saamgewerk om 'n impakvolle, datagedrewe opknapping van sy Distillasie-, Dehidrasie- en Verdampingstelsel (DD&E) uit te voer.
Oorspronklik ontwerp vir 40 miljoen gelling per jaar (MMGPY), is die aanleg geleidelik tot 85 MMGPY opgestoot deur inkrementele wysigings en operasionele afstemming. Maar om mededingend te bly, het die kliënt 'n stapsgewyse verandering nodig gehad – een wat groot winste sonder groot kapitaalvervanging gelewer het.
Deur die NEXT™ Ingenieursplatform te gebruik, het RCM-TK 'n strategiese opknapping gelewer wat die DD&E-stelsel tot 105 MMGPY verhoog het, wat 'n transformasie van meer as 250% teenoor die oorspronklike ontwerp voltooi het, terwyl doeltreffendheid, skeidingsprestasie en produkgehalte verbeter is.
Hierdie projek demonstreer wat moontlik is wanneer gevorderde prosesontwerp aan werklike beperkings voldoen. Dit maak die deur oop vir bestaande aanlegte om produksie dramaties te verhoog, koste per gallon te verminder en hul mededingende posisie in die hernubare brandstofmark te versterk.
Roy Viteri, Chemiese Ingenieur
Die Uitdaging
Ten spyte van vorige opgraderings, het die DD&E-stelsel sy operasionele plafon bereik.
Teen 85 MMGPY het die stelsel vertoon:
- Oormatige toringdrukverliese
- Ondermaatse pompe, kleppe en hitte-oordragtoerusting
- Oordrag van die Bierkolom na die Gelykrigter
- Hidrouliese beperkings oor vloeistof- en dampkringe
Die oorkoepelende doelwitte was:
- Hersien 'n oorspronklike 40 MMGPY-stelsel om betroubaar 105 MMGPY te produseer
- Verminder oordrag en verbeter etanolgehalte
- Minimaliseer kapitaaluitgawes deur strategiese optimalisering van bestaande bates
NEXT™ Ingenieursplatformbenadering
1. Vestiging van 'n Ware Basislyn
RCM-TK het die projek van stapel gestuur met 'n omvattende velddataveldtog met behulp van die NEXT™-platform om ware bedryfsbeperkings te ontdek, insluitend:
- Gedetailleerde stap-vir-stap-toetse wat pype, toerusting, kleppe, pompe en motors valideer
- 'n Omvattende druk- en temperatuuropname wat torings, verdampers en vakuumstelsels dek
- Beheerstelseldata-opname om vloei-, vlak- en prestasietendense te verifieer
Hierdie akkurate "soos dit is" operasionele model het die volgende moontlik gemaak:
- Identifisering van verborge knelpunte
- Validering van prosessimulasies
- Selfversekerde, datagedrewe keuse van opknappingsstrategieë
2. Simulasie en Prestasiemodellering
Deur gebruik te maak van gevalideerde velddata, het ingenieurs 'n akkurate digitale prosesmodel gebou om verskeie opknappingscenario's te evalueer. Belangrike insigte het ingesluit:
- Beduidende drukval in distillasiekolomme en dampkringe
- Ondermaatse verdamper en voervoorverhittingskapasiteit
- Pomp-, motor- en klepbeperkings wat hidrouliese werkverrigting beperk
3. Ingenieurswese en Optimalisering
Deur gebruik te maak van NEXT™, het RCM-TK geteikende opgraderings ontwerp wat ontwerp is om deurset te maksimeer met minimale kapitaalbelegging:
- Aangepaste distillasiebakke en afvoerpype met hoë kapasiteit
- Gevorderde pakking om gelykrigter-skeidingsdoeltreffendheid en etanolbestandheid te verhoog
- Uitgebreide hitte-oordragarea vir verbeterde energiebenutting
- 'n Nuwe verdamper om dehidrasiekapasiteit te verhoog
- Groter waaiers en/of motors om hidrouliese beperkings te verlig
- 'n Hoë-momentum damp-vloeistof toevoertoestel om oordrag teen verhoogde tempo's te verminder
Uitvoering
3D-laserskandering van die fasiliteit – direk geïntegreer in NEXT™-ontwerpmodelle – het presiese pasmaak verseker, herbewerking uitgeskakel en opstartrisiko verminder.
Voor-sluiting (5 maande)
- Gedetailleerde ingenieurswese via NEXT™
- Aankoop van kolom-inwendige dele, verdamper, kondensaattoerusting, pompe, motors, kleppe en instrumente
- Vervanging van die Bierkolom se oorhoofse dampkanaal
- Multi-verskaffer koördinering en projekbestuur
Afsluiting (5 Dae)
- Opgraderings van die binnekant van die bak, verpakking en toring in die Bierkolom en Gelykrigter (geen sweiswerk nodig in torings nie)
- Verbeterings van hitteruiler en pompkapasiteit
- Pyp- en beheerklepmodifikasies
Resultate
Die NEXT™-gedrewe opknapping het 'n hoëwaarde-transformasie met lae kapitaaluitgawes gelewer:
- Kapasiteit verhoog van 40 MMGPY tot 105 MMGPY (meer as 250%)
- Verbeterde etanolbestandheid via verbeterde gelykrigter-skeidingsdoeltreffendheid
- Beduidende vermindering in oordrag
- Maksimum benutting van die DD&E-bate
- Geen groot toerustingvervanging nodig nie
Lesse geleer
- Akkurate velddata is die fondament van elke suksesvolle opknapping.
- Belyning voor afsluiting elimineer duur verrassings.
- Streng uitvoeringbeplanning verminder stilstandtyd en versnel ROI.
Gevolgtrekking
Hierdie projek demonstreer hoe die NEXT™ Ingenieursplatform 'n verouderende 40 MMGPY DD&E-stelsel omskep in 'n moderne, geoptimaliseerde, hoëprestasie-operasie wat 105 MMGPY produseer.
Deur veldintelligensie met petroleumraffineringsgraad-metodologie, gevalideerde simulasie en geteikende ingenieurswese te kombineer, het RCM Thermal Kinetics die kliënt gehelp om uitsonderlike deursetwinste, verbeterde produkgehalte en verminderde operasionele risiko te behaal – alles met minimale kapitaalbelegging.