Antecedentes: Thermal Kinetics se asoció con SYNPET Technologies para prestar servicios de diseño, ingeniería, equipamiento y puesta en marcha de una planta piloto de combustibles renovables a gran escala.
Este proceso único produjo un fuel-oil limpio, gas combustible, fertilizante y biocarbón. La eficiencia térmica superó el 85% del valor calorífico de la materia prima recuperada como productos combustibles utilizando residuos municipales, lodos y plásticos como materia prima.
El reto: La amplia gama de piensos enviados a la planta exigía un diseño robusto de los equipos de manipulación de materiales de la parte delantera y un medio para transferir estos piensos a reactores de muy alta presión con recuperación de calor para permitir la eficiencia térmica requerida. Otro de los objetivos del proyecto era garantizar que los cambios en la alimentación pudieran gestionarse en los procesos de recuperación posteriores sin reducir la capacidad de recuperación.
La solución: Los ingenieros de Thermal Kinetics participaron en el desarrollo del proceso y en las discusiones sobre el diseño desde la fase inicial del proyecto hasta su finalización. Como miembro del equipo de diseño en la fase más temprana, TK pudo introducir cambios en el proceso durante esta etapa de "desarrollo del proceso". En esta etapa, las pruebas a escala de banco bajo la dirección de Thermal Kinetics proporcionaron toda la gama de parámetros que la planta piloto a escala real necesitaría para poder funcionar. Los sistemas de Thermal Kinetics funcionaron según lo previsto y proporcionaron a SYNPET una planta capaz de gestionar la variabilidad del pienso y, en consecuencia, la variabilidad de los productos. SYNPET está llevando ahora esta capacidad a las siguientes fases de desarrollo del negocio para resolver los retos de la gestión de residuos municipales con un enfoque totalmente respetuoso con el medio ambiente.