Le contexte : Thermal Kinetics a été sélectionné pour fournir des services de conception, d'ingénierie, d'équipement et de mise en service pour le système d'épuration et de récupération de l'huile chaude du laminoir d'aluminium de Granges.
Le défi : L'exécution complète du projet nécessite l'intégration mécanique et électrique avec les fournisseurs de l'équipement en amont des colonnes de lavage/récupération. Le défi unique de ce type de contrôle des émissions est de recycler une huile de lavage lourde et de récupérer l'huile de laminage légère tout en 1) protégeant la qualité des huiles, 2) limitant les émissions à moins de 50 ppm, et 3) en fournissant une interface opérateur simple pour le contrôle.
La solution : Thermal Kinetics a proposé un plan d'exécution qui limitait les risques liés au fait que l'utilisateur final devait gérer plusieurs fournisseurs. Les capacités avancées de modélisation CAO de TK ont permis de minimiser tout décalage lors de l'installation du système d'épuration/récupération avec les systèmes existants et les nouveaux systèmes en cours d'installation. Le groupe de conception des processus de TK a mis au point une conception robuste capable de gérer les perturbations des processus et les changements de processus saisonniers que le client pourrait rencontrer. Le résultat final est un système fiable qui permet au client d'exploiter la partie production de l'installation de laminage sans avoir à se préoccuper des rejets dans l'environnement de la colonne d'épuration. Le défi unique a été résolu en faisant fonctionner le processus de récupération par distillation à une pression ultra-basse de 2 mm Hg absolu (pression proche de zéro) et à 320 F. Un pré-processeur de dégazage élimine l'oxygène de l'huile de lavage avant de la chauffer à la température de distillation élevée. Les gaz d'échappement sont totalement invisibles et les émissions entièrement contrôlées.