Antecedentes: Thermal Kinetics fue seleccionada para prestar servicios de diseño, ingeniería, equipamiento y puesta en marcha del sistema de depuración y recuperación de aceite caliente del tren de laminación de aluminio de Granges.
El reto: La ejecución completa del proyecto requiere la integración mecánica y eléctrica con los proveedores de los equipos aguas arriba de las columnas de lavado/recuperación. El reto exclusivo del proceso para este tipo de control de emisiones es reciclar un aceite de lavado pesado y recuperar el aceite de laminación ligero al tiempo que 1) se protege la calidad de los aceites, 2) se limitan las emisiones por debajo de 50 ppm y 3) se proporciona una interfaz de operador sencilla para el control.
La solución: Thermal Kinetics ofreció un plan de ejecución que contenía los riesgos asociados a que el usuario final tuviera que gestionar múltiples proveedores. Las avanzadas capacidades de modelado CAD de TK minimizaron cualquier "desajuste" al instalar el sistema Scrubber/Recovery en los sistemas existentes y nuevos que se estaban instalando. El grupo de diseño de procesos de TK ideó un diseño robusto capaz de gestionar las alteraciones del proceso y cualquier cambio estacional que pudiera sufrir el cliente. El resultado final es un sistema fiable que permite al cliente operar la parte de producción de la planta de laminación sin tener que preocuparse por la descarga medioambiental de la columna de lavado. Este reto único se resolvió haciendo funcionar el proceso de recuperación por destilación a una presión ultrabaja de 2 mm Hg absolutos (presión cercana a cero) y 320 F. Un preprocesador de desgasificación elimina el oxígeno del aceite de lavado antes de calentarlo a la alta temperatura de destilación. El escape de la chimenea era totalmente invisible y las emisiones estaban totalmente controladas.